銷售熱線：
13931729155 13931717208
13931729155 13931717208
發布時間：2019-07-16 11:36:02
1、沖(chong)壓方(fang)向的斷定(ding) 零(ling)件的沖(chong)壓方(fang)向是(shi)斷定(ding)拉(la)(la)(la)伸技術(shu)先要(yao)遇到的疑問它不光決議能否(fou)拉(la)(la)(la)伸出滿意(yi)的拉(la)(la)(la)伸件，并且(qie)還(huan)影響(xiang)到技術(shu)彌補有(you)些的多少和(he)壓料(liao)面的形狀。合(he)理斷定(ding)沖(chong)壓方(fang)向應滿意(yi)以下3方(fang)面的需求。
(1)確保(bao)凸(tu)模(mo)(mo)可以進(jin)入(ru)凹(ao)模(mo)(mo)。凹(ao)模(mo)(mo)右方(fang)下邊的(de)形狀向外凸(tu)出，凸(tu)出點超(chao)越(yue)凹(ao)模(mo)(mo)口尺度，使凸(tu)模(mo)(mo)不(bu)能進(jin)入(ru)凹(ao)模(mo)(mo)，這個拉(la)伸方(fang)向是不(bu)能進(jin)行拉(la)伸的(de)，有(you)改(gai)動拉(la)伸方(fang)向，使凸(tu)模(mo)(mo)可以進(jin)入(ru)凹(ao)模(mo)(mo)。
(2)使凸模觸(chu)摸(mo)毛坯的(de)面積大。觸(chu)摸(mo)面越(yue)大，觸(chu)摸(mo)面與水平面的(de)夾角(jiao)越(yue)小(xiao)。毛坯越(yue)不易(yi)發作有些應力(li)過載(zai)而(er)使零件(jian)發生決裂(lie)。拉伸時(shi)貼模功能進步(bu)，簡單(dan)取得(de)完(wan)好的(de)凸模形狀，有利于(yu)進步(bu)零件(jian)的(de)變(bian)形程度。
(3)壓料(liao)(liao)面(mian)各有(you)些(xie)進(jin)料(liao)(liao)阻(zu)力(li)要均勻(yun)牢靠(kao)。拉伸(shen)深度均勻(yun)是確保壓料(liao)(liao)面(mian)各有(you)些(xie)進(jin)料(liao)(liao)阻(zu)力(li)均勻(yun)牢靠(kao)的要條(tiao)件(jian)。而壓料(liao)(liao)面(mian)各有(you)些(xie)進(jin)料(liao)(liao)阻(zu)力(li)均勻(yun)是確保拉伸(shen)件(jian)不(bu)起(qi)皺(zhou)、不(bu)開裂的重要確保。
2、合理添加技(ji)術彌(mi)補圈分為了完成(cheng)拉伸，往(wang)往(wang)要在制件的基礎上添加技(ji)術彌(mi)補，然后(hou)到達滿意的拉伸作用(yong)。
技術彌補(bu)(bu)的(de)好壞(huai)是拉伸件(jian)描繪水平的(de)重要象(xiang)征，合理的(de)添加(jia)技術彌補(bu)(bu)有些應滿(man)意以下3方面的(de)需求：
(1)該工序拉伸的需求。
(2)壓(ya)料面(mian)的(de)需求。
(3)拉伸后(hou)的修邊和(he)翻邊工序的需求。
二、多次對拉伸(shen)件拉伸(shen)所起作用是什么：
1.多次拉(la)伸在產(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)過程中(zhong)大大的(de)提高(gao)了合格(ge)率，不容易(yi)產(chan)生(sheng)廢品，因為多次拉(la)伸的(de)中(zhong)間去應力，退火軟(ruan)化。
2.多次拉伸確保產品的精度(du)，是的延伸系(xi)數和生產效率都得到了很大程度(du)的提高。
3.多次拉(la)伸可(ke)以拉(la)的(de)加均勻(yun)，減少產品(pin)的(de)報廢率，因為很多一次成型是技術含量很高的(de)。
三、汽車(che)拉伸(shen)件的(de)選取注意事(shi)項：
（1）拉伸件(jian)的制(zhi)作盡量選用(yong)規(gui)(gui)范(fan)(fan)模架(jia)，而(er)規(gui)(gui)范(fan)(fan)模架(jia)的型式和(he)規(gui)(gui)范(fan)(fan)就(jiu)決議了上、下(xia)模座的型式和(he)規(gui)(gui)范(fan)(fan)。
（2）所選(xuan)用或規劃的(de)(de)模(mo)座與(yu)所選(xuan)壓力機(ji)的(de)(de)作(zuo)業臺和(he)滑塊的(de)(de)有(you)關尺(chi)度相適應，并進行校核(he)。比方(fang)，下模(mo)座的(de)(de)小概括(kuo)尺(chi)度，應比壓力機(ji)作(zuo)業臺上漏料(liao)孔的(de)(de)尺(chi)度每邊至少要(yao)大40~50mm。
（3）關于大型精細模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。
（4）模座的(de)上、下外表的(de)平行(xing)度應到達需求，平行(xing)度公役通常為4級。
（5）上(shang)、下(xia)模座(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)導(dao)套(tao)、導(dao)柱裝(zhuang)置孔(kong)中間距有共同，精度(du)(du)通常(chang)(chang)需求(qiu)在±0.02mm以下(xia)；模座(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)導(dao)柱、導(dao)套(tao)裝(zhuang)置孔(kong)的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)線應(ying)與模座(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)上(shang)、下(xia)平(ping)面筆(bi)直(zhi)，裝(zhuang)置滑動式(shi)導(dao)柱和導(dao)套(tao)時，筆(bi)直(zhi)度(du)(du)公役通常(chang)(chang)為(wei)4級。 （6）模座(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)上(shang)、下(xia)外(wai)(wai)表粗(cu)糙度(du)(du)為(wei)Ra1.6 ~0.8μm，在確保平(ping)行(xing)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)前提下(xia)，可答(da)應(ying)下(xia)降(jiang)為(wei)Ra3.2~1.6μm。墊板的(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)是(shi)直(zhi)接接受和分(fen)散凸摸傳遞的(de)(de)(de)(de)壓力(li)，用(yong)(yong)以下(xia)降(jiang)模座(zuo)(zuo)所受的(de)(de)(de)(de)單位壓力(li)，避免模座(zuo)(zuo)被部分(fen)壓陷(xian)，墊板的(de)(de)(de)(de)外(wai)(wai)形尺度(du)(du)與凹模一樣(yang)，其固定(ding)辦法(fa)也選用(yong)(yong)螺釘和銷釘固定(ding)。